Omfattningen av användning och klassificering av kolbearbetningsmaskinen:
1. Denna hjulkvarn (koltillverkningsmaskin) är lämplig för blandning av pulver och granulära material, såsom eldfast lera, lera, flygaska, avfallssand, slagg, formsand, etc. Den används ofta i icke-brinnande tegelstenar, autoklaverade tegelstenar, eldfasta material, keramik, byggmaterial och andra industrier.
2. Hjulkvarnar delas in i våthjulskvarnar (som kan hantera råvaror med en fukthalt på mer än 15-16%), torrkvarnar och halvtorra hjulkvarnar (när fukthalten i materialet är under 10-11%), krossning och blandning av hjulkvarnar (krossning och blandning sker vid samma tidpunkt).
3. Enligt arbetsmetoden är kolbearbetningsmaskinen uppdelad i en kontinuerlig hjulkvarn (kontinuerlig matning och lossning) och en intermittent hjulkvarn (intermittent matning och lossning av matning).
Rad). Hjulkvarnar är indelade i järnhjulskvarnar och stenhjulskvarnar efter hjulets material. Specifikationerna för hjulfräsen representeras av hjulets diameter x bredd.

Huvudteknisk parameter för kolbearbetningsmaskin:
Modell | RXX-100 | RXX-120 | RXX-140 | RXX-160 | RXX-180 | RXX-200 | RXX-250 |
Tabell Dia. mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
Utfodringskapacitet kg | 110 | 150 | 200 | 450 | 650 | 900 | 1700 |
Blandningscykel Min | 3-8 | 3-5 | 3-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Utgång t/h | 1.5-2.5 | 1.5-3 | 4-5 | 10 | 13-15 | 20 | 40 |
Spindelhastighet r/min | 41 | 41/27 | 42 | 40 | 36 | 35 | 30 |
Slipskiva (Dia.*W) mm | 400*127 | 670*140 | 700*180 | 670*210 | 750*230 | 800*260 | 1000*320 |
Per slipskiva tryck N | 0-1078 | 0-1200 | 0-2000 | 0-4116 | 0-7000 | 0-8000 | 0-12000 |
Blandningseffekt (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 39.2 | 77.2 |
Mått (mm) | 1308*1112*1000 | 1400*1280*1250 | 1680*1500*1450 | 1788*1640*1610 | 1910*1840*1720 | 2650*2036*2625 | 3108*2876*3240 |

Arbetsprincip för kolproduktionsmaskin:
1. Den fasta kolproduktionsmaskinen är installerad på järnfästet på den botten-drivna roterande våtslipkvarnen, botten av fästet är ansluten till en balk och mitten av balken är utrustad med en vertikal axel och ett lager.
Det koniska kugghjulet är fixerat i mitten av den vertikala axeln med en nyckel, och dess läge är något högre än balken. Motorn går genom reduceringen. Det koniska kugghjulet driver den vertikala axeln att rotera.
2. Toppen av den vertikala axeln är utrustad med en krage med en vevaxel, och rullen är installerad på vevaxeln. Slipskivans botten är inlagd med en sållplatta med hål, och de material som krossats till en viss storlek kan kontinuerligt tömmas ur hålen.
3. Strax ovanför det koniska kugghjulet finns en roterande skiva med en skrapa, och materialet som faller från silhålet skrapas in i utloppsrännan av skrapan i denna skiva för utmatning. Det finns även 2-3 skrapor med justerbara vinklar på rullen.
4. Skrapan drivs av den vertikala axeln för att rotera som rullen så att materialet på rullen som pressas av rullen kan åter-skrapas till botten av rullen för att fortsätta att krossa och mata materialet.
5. Utöver skrapan finns det även en eller två krattor, som vänder de material som rullarna packar ihop och släpper ut de material som når finheten i tid, vilket spelar rollen som "avlastning". Dessutom kastar centrifugalkraften som genereras när välten roterar vattnet och råvarorna till de fyra väggarna och studsar sedan tillbaka, vilket också fungerar som ett omrörande material.
6. Två rullar kan installeras på olika avstånd från mitten av den vertikala axeln för att öka rullytan på rullarna på rullen. För att balansera centrifugalkraften är vikterna på de två hjulen olika. Vikten justeras vanligtvis genom att fylla i betong i luckorna på de närmare rullarna.
7. Höjden på välten på välten kan justeras automatiskt. När den stöter på ett stort block eller hårt material kan rullen automatiskt höjas och efter att ha passerat det hårda föremålet faller den automatiskt på grund av sin egen gravitation. Rullaxeln är ansluten till den vertikala axeln genom en vev.
Installationsdrift av kolbearbetningsmaskin:
1. När kolproduktionsmaskinen är installerad, var noga med att göra den vertikala axeln vertikal mot skivan. Vid inriktning kan den vertikala axeln hissas först, den rullande skivan flyttas, rullskivans mitthål är i linje med den vertikala axeln, och sedan kan den vertikala axeln släppas vertikalt i hålet.
2. De två rullarna måste ha samma vikt och ha samma rotationsradie. Om rotationsradien för de två valsarna inte är lika för att öka valsytan, bör vikten på de två valsarna justeras för att balansera centrifugalkraften.
3. Men det är väldigt besvärligt att göra det, för installationens bekvämlighet används det i allmänhet inte. Ett cementstängsel bör byggas runt hjulrullen, och stenstänger är anordnade i väggen för att förhindra att rullen kastas ut och säkerställa en säker drift av kolbearbetningsmaskinen.
4. När installationen är klar, kontrollera åtdragningen av skruvarna i alla delar, och sedan kan du testa enheten. Om operationen är normal och det inte finns något onormalt ljud kan det sättas i produktion. Om det finns något onormalt ljud, stoppa och kontrollera omedelbart.
5. När hjulkvarnen är igång åtföljs det förutom att krossa materialet även av malning. Ju bredare valsen är, desto större är den relativa glidningen och därför desto större slipverkan. Därför, när man använder en hjulkvarn för att pulverisera material med olika materialegenskaper, bör valet av hjulbredd analyseras i detalj.
6. Skivans bredd är i allmänhet mellan 300. Om det finns en stor slipeffekt (som kiseldioxid) för krossning, kan skivan väljas att vara bredare; om den huvudsakligen är krossad kan hjulbredden väljas att vara mindre, för att inte förbruka för mycket.
7. Stenhjulets energi slits snabbt ut och det behöver oftast bytas ut varannan månad och ett par stenhjul måste bytas ut samtidigt. Före bytet, förbered den fyrkantiga hylsan i förväg, gå ner till spåret på det nya stenhjulet och häll det med cement.
8. Var uppmärksam på stenhjulets position under installationen. När stenskivan är för nära mitten av slipskivan bör vattenmaterialet inte spolas ut, och utsläppet är långsamt, så det rullas upprepade gånger och materialet är för fint, vilket är lätt att orsaka suspenderade material; om stenskivan är långt från mitten av slipplattan, vattenmaterialet Rakt ut, materialpartiklarna är grova och kan inte uppfylla krossningskraven.
9. På grund av begränsningen av utrustningens installationshöjd kan stenskivan och slipskivan inte bytas ut samtidigt. I allmänhet tunnas den 300 mm-tjocka skivan till 300-600 mm tjock och byts sedan ut. Under drift ska trucken startas tom och materialet ska matas efter att driften är normal; vid parkering ska utfodringsutrustningen stängas av 15 minuter i förväg och fordonet ska stoppas efter att bottenmaterialet har lossats.

Populära Taggar: kolbearbetningsmaskin, Kina leverantörer av träkolbearbetningsmaskiner, fabrik









