Kolbrikettmaskin

Produktbeskrivning av kolbrikettmaskin:

1. Maskinen för tillverkning av kolbriketter kallas också en stark briketteringsmaskin, en mineralpulverbrikettmaskin, en rullbrikettmaskin, en gåsäggformningsmaskin och så vidare. Briketteringsmaskinen används främst för att tillverka kulor och agglomerat av icke-järn- och järnmetallmalmpulver, som matas direkt in i ugnen för smältning för att öka mervärdet. Den kännetecknas av stort formningstryck, justerbar rotationshastighet för huvudmotorn och är utrustad med en skruvmatningsanordning. Allt avfall från metallurgisk industri och alla hjälpmaterial måste ugnas, och de behöver alla en briketteringsmaskin för att färdigställa.

Den här kolbrikettmaskinen-är en enhet som pressar pulverformigt material till bollar. Användningen av rullbriketteringsmaskinen för kol är extremt hög, som kan brikettera, granulera eller pelletisera följande material, såsom aluminiumspån, aktivt kol, aluminiumoxid, bauxit, kaustiksoda, träkol, lera, koksflis, kol, kryolit, gödningsmedel, plaster, kalksten, kalksten, kaliumklorid, bulure, etc. densitet, återgång till användning, förbättra transportegenskaper, etc. Utformningen av produktionskapaciteten används huvudsakligen för att pressa torrt pulver till pellets i Pidgeon magnesiumsmältningsprocessen.

Denna kolbrikettmaskin är en slags utrustning för att pressa granulära pulvermaterial till bollar. Det används främst för att pressa pulverformiga granulära material som är svåra att forma, såsom kolpulverformning; gjutning av mineralpulver; avsvavling av gips; gjutning av kokspulver; järnspån, Och olika metall slagg gjutning. Den är lämplig för olika formning av industrigas, panntyp, kall-pressad fokus, tändbrikett, civil brikett, civil metallurgi, eldfast material, medicin och andra material. Dess syfte är att minska damm, kontrollera bulkdensitet, återgå till användning, förbättra transportegenskaper, etc.

Arbetsprincip för kolbrikettmaskin:

Arbetsprincipen för kolbriketttillverkningsmaskinen är att motorn driver remmen och remskivan, överför den till drivaxeln genom reduceringen och synkroniserar med den drivna axeln genom den delade växeln för att arbeta i motsatta riktningar. Materialet tillsätts från inmatningsbehållaren, extruderas av rullar, tas ur formen och görs till bollar, passerar genom ett par kedjor, skickas till krossningsstudion, silas och separeras i de färdiga granulerna (kulorna), och sedan blandas det returnerade materialet med det nya materialet, och sedan Granulat. Med den kontinuerliga rotationen av motorn och den kontinuerliga inmatningen av material kan massproduktion realiseras.

Strukturell analys av kolbriketttillverkningsmaskin:

1. Matningsdel av kolbriketttillverkningsmaskin:

Huvudmaterialen i kolbrikettmaskinen som används i denna serie av maskiner är kolpulver, kokspulver, mineralpulver, järnoxidbeläggningar, dammavlägsnande aska, slam, etc. Den har en viss dispersiv specifik vikt, och ju större diametern på formningsvalsen är, desto större blir bitvinkeln, och desto större blir trycket mellan serierna, så att materialet kommer in i serien. Det finns tre metoder: matning av bandmatare, som har blivit förstahandsvalet för många på grund av dess ekonomiska och praktiska

2. Hög-tillverkningsmaskin för kolbriketter kommer att för-pressa skruvmatning, syftet med kvantitativ matning är att få huvudmotorn att gå smidigt och att belastningen är stabil. När matningsmängden överstiger antalet färdiga produkter som produceras av huvudmotorn. Om matningshastigheten är mindre än huvudmaskinens uteffekt, blir kulformningseffekten dålig och bollens styrka dålig. Därför är det en viktig del av kolbrikettmaskinen att kontrollera matningsmängden under drift, skicklig driftteknik är ett viktigt villkor för att säkerställa normal drift av kulpressen.

Den största fördelen med skruvtryckmatning är att det erforderliga förtrycket kan erhållas genom att justera skruvhastigheten så att bulkmaterialet kan få ett större kompressionsförhållande, och gasen i bulkmaterialet kan släppas ut samtidigt, vilket är nödvändigt för högtrycksformningen av gjuthjulet. Vid förberedelse kan för-inställningen i allmänhet vara mellan 0,3-0,5 MPa beroende på formmaterialets egenskaper.

3. Huvuddrivsystemet för denna kolbriketttillverkningsmaskin är en elektrisk motor, kilrem, cylindrisk växelreducerare, öppen växelreducerare och öppen växel-vals.

4. Den utgörande delen av kolbriketttillverkningsmaskinen hänvisar huvudsakligen till huvudmaskindelen, och dess kärndel är rullen. Rullens ämne är uppdelat i den övergripande smidningen och gjutningen har en låg densitet och grov struktur, men det är mer ekonomiskt. De smidda har hög densitet, kompakt struktur, bra slitstyrka, lång livslängd, bra bearbetningsteknik för kulspår, många typer av lämpliga material och tillförlitlig drift. De flesta av dem används för medel- och högtrycks-storformningsmaskiner, men kostnaden är hög. Efter att tillverkningsprocessen har förbättrats är den nuvarande utrustningen bekvämare att byta ut och underhålla, vilket minskar svårigheten med användarunderhåll.

5. Denna del av kolbrikettmaskinen- används huvudsakligen i den icke-hydrauliska konstant-tryckkulpressen. Mekanismen är mycket enkel, men den har stor effekt, är mycket pålitlig och stabil, den totala styvheten är särskilt bra, den är lätt att justera och har inget slitage. När man rör sig nedåt ackumuleras ytterligare en bit lutande järn för att ge en fast dragkraft till den flytande rullen, så att välten kan arbeta normalt under lång tid. Nackdelen är att med denna mekanism måste två järnsuganordningar läggas till det pulveriserade kolet för att avlägsna järnklumparna från materialet. Det pressade metallurgiska pulvret kan utrustas med en sikt för att förhindra att järnet skadar utrustningen.

Malmpulverkolbrikettmaskinen pressar huvudsakligen alla typer av järnpulver, malmpulver, järnoxidskala, stålslagg, eldfast material etc. Alla material som behöver smältas i pulverform behöver en malmpulverbrikettmaskin.

Populära Taggar: kolbrikettmaskin, Kina leverantörer av kolbrikettmaskin, fabrik