Extruders är uppdelade i extruders med enkelskruv, dubbelskruvextruder och trippelskruvextruder. Dessa tre typer av extruderare kan producera mat och foder, samt vissa speciella råvaror.
Dessa tre typer av strängsprutmaskiner är vidare uppdelade i strängsprutmaskiner för torra processer och strängsprutmaskiner för våtprocesser. Torrprocessextrudrar använder friktion och skjuvning mellan skruvcylindern och skruven för att generera värme, kompletterat med uppvärmning lindad runt utsidan av skruvcylindern. Den yttre värmen från ringen värmer och extruderar materialet, och produktionsmetoden för puffning är vanligare i den lilla livsmedelsindustrin. Den puffade maten som produceras är krispig och har en stark doft. Dessutom använder små foderfabriker även torrproduktion som har låga investeringskostnader och snabb kapitalavkastning.
Den våta produktionsextrudern använder ånga (vanligtvis är trycket 0.3-0.4mpa och temperaturen är 140-150 grader) för att förvärma materialet i balsamet till 70-100 grader, kompletterat med extruderns egen värmealstring och skruvfat. Produktionsmetoden för extern uppvärmning (det kan vara ångvattenrör eller elektrisk värmeplåt) används vanligtvis vid produktion av vattenfoder, husdjur mat, extruderat majsfoder, sojabönsfoder, etc.
Vad är skillnaden mellan dessa tre extruders, och vilka är deras fördelar?
1. Enkelskruvsextrudern består av en skruv för att bilda extruderingskammaren. Enkelskruv har i allmänhet ingen extern uppvärmning, och endast i extremt kalla områden eller när sojabönor produceras med torr metod, kommer den externa uppvärmningen av skruven att göras. Därför, vid enkelskruvsextrudering, garanteras skjuvvärmen av rotationshastigheten, och den allmänna enskruvs rotationshastigheten är 480-600 rpm. Den är lämplig för att puffa korn med en enda form och inte en sfärisk form, för mognad, och priset är billigt.
2. Extrudern med dubbla skruvar består av två skruvar i puffningskammaren, och de två skruvarna kombineras för att bilda en uppsättning ingreppsområden. Medan materialen löper parallellt i puffningskammaren ökar effekten av blandning och skjuvning, så det är mer effektivt än enkelskruv. Det är lämpligt för produktion av blandat formelfoder. Dess fördelar är: 1. Låg hastighet, vanligtvis 200-300 rpm; 2. De två skruvarna ökar ömsesidig skjuvning, så materialet har en hög grad av homogenisering och stabil kvalitet; 3. Utnyttja den externa uppvärmningen och härdningen av skruvcylindern fullt ut. 4. Genom att använda frekvensomvandlingshastighetsreglering är driften stabil och pålitlig; 5. Skruven har en självrengörande funktion, och det finns inget behov av att ta isär skruvhylsan för rengöring efter stopp.
3. Extrudern med tre skruv består av tre skruvar i puffkammaren, och de tre skruvarna skär varandra, vilket motsvarar tre uppsättningar dubbelskruvar som arbetar samtidigt i en puffningskammare, med tre ingreppspunkter, så att klippningen effektiviteten är hög och materialet är lätt att mjukgöra , Samtidigt är trycket som genereras före puffandet högre, mognadsgraden är bättre, och mängden näringsämnen som protein och färskt kött är mer tillsatt. Energiförbrukningen är 30 % lägre än för tvåskruvsextruder med samma effekt.
Fördelarna sammanfattas enligt följande:
- Utrustningen är liten i storlek, hög effekt, låg energiförbrukning, mer koncis och bekväm i drift och låg i felfrekvens och underhållsfrekvens, vilket minskar underhållskostnaderna avsevärt;
- På grund av de tre uppsättningarna av dubbelskruvar är antalet klippningar fler, homogeniseringsgraden, mognadsgraden och puffningsgraden är bättre, och råvarorna som ska testas är mer omfattande och driftsområdet är bredare.
- Extruderkammaren med tre skruv har starkare blandningskapacitet, enhetligt tryck och mer enhetliga och stabila partiklar, vilket kan uppfylla kraven på nya material för kontinuerlig förbättring av blandningseffekten.
