När man väljer kross- eller sliputrustning kan man inte bara "beställa baserat på en bild"; snarare innebär det ett djupt samspel mellan materialets inneboende mekaniska egenskaper och mekaniken för mekanisk klippning. Om de underliggande krossningsprinciperna i grunden inte överensstämmer med-att dra i motsatta riktningar, så att säga-, blir till och med att stapla upp massiva motoreffekter inte mer än slösaktig energiförbrukning och tomgång.
Som en erfaren industriinsider djupt rotad i mekanisk tillverkning, föreslår jag att du först tar ett steg bort från "maktdeterminism" och istället närmar dig problemet baserat på de tre vanliga kategorierna av material.
För det första, när man möter hög-fiber, sega och envist motståndskraftiga material-faller de "oeftergivliga sega nötterna" (som avfallsträ, skördestjälkar, traditionella kinesiska medicinalväxter, fjädrar eller till och med plastavfall) -inte* för hypen kring{3}}hög{3}}hammare. Det tillvägagångssättet är fullständigt meningslöst och ett totalt slöseri med ansträngningar.
Dessa material har en kritisk sårbarhet: en utomordentligt hög förmåga för elastisk deformation. När ett hammarhuvud träffar dem, "absorberas" den kinetiska energin omedelbart av materialet; det känns som att slå en bomull-materialet vägrar helt enkelt att gå sönder. Den sanna lösningen ligger i att applicera *skjuvkraft*-med blad för att "klippa" eller "riva" genom materialet. I branschen är detta känt som "skjuvning-typ krossning"; principen är analog med den för en pappersskärare eller sax, och förlitar sig på den förskjutna inriktningen av skäreggar för att klippa av fibrerna.
Praktiska råd: För våra rivare använder vi slitstarka-blad av legerat stål med justerbara spelrum. När du bearbetar fjädrar rekommenderar vi en två-process-grov rivning följt av finkrossning-eftersom fluffiga material annars tenderar att "brygga" och täppa till maskinen. Dessutom, jaga inte för höga remskivhastigheter; en linjär hastighet på 25–30 m/s ger den mest stabila driften, medan för höga hastigheter faktiskt leder till att bandet glider.Rekommendation: Välj en flishugg
För det andra, för mycket spröda och hårda material -de "hårda benen" (som kolklumpar, mineralmalmer, kalksten, torkade majskärnor eller ris)-medan de kan se skrämmande ut, har de faktiskt en dödlig svaghet: de är känsliga för "skakning" eller vibrationer.
Låt dig inte skrämmas av tryckhållfastheten hos dessa material-oavsett hur hårda de är, de tål helt enkelt inte hög-påverkan.Klicka för att lära dig mer om kolkrossar
Försök att ta en hammare och slå den med full kraft; det kommer att spricka direkt. Det är själva essensen av "sprödhet".
Därför, när man arbetar med denna typ av material, är en hammarkross den definitiva lösningen. Funktionsprincipen är enkel: höghastighetsroterande hammare ger snabba, successiva slag, vilket får materialet att rikoschettera upprepade gånger mellan krosskammarens innerväggar och silen tills det är helt pulvriserat.Klicka för att lära dig mer om Hammer Mills
Nu, för några professionella insikter:
Den linjära hastigheten på hammarhuvudena måste vara tillräckligt hög -vanligtvis måste den hållas stadigt mellan 80 och 100 meter per sekund. Om den faller under detta område är slagkraften otillräcklig; omvänt, om den är för hög, skjuter strömförbrukningen under tomgångsdrift i höjden, vilket resulterar i minskande avkastning.
Det finns dock en kritisk sårbarhet: fukthalten i materialet får *aldrig* överstiga 12%. Om den gör det kommer skärmöppningarna att bli igensatta och produktionskapaciteten kommer omedelbart att halveras. Jag har sett alldeles för många små-operationer ignorera denna varning, dumpa vått material i maskinen bara för att få det att "kvävas" inom en halvtimme; vid demontering visar sig skärmen vara helt kakad och ser ut som om den hade smetats med betong.
Vidare, efter långvarig användning, är ojämnt slitage på hammarplattorna normen. När detta inträffar börjar maskinen vibrera excentriskt, den elektriska strömmen fluktuerar vilt och även lagren skadas. Vad är botemedlet? Vänd på hammarplattorna med jämna mellanrum för att använda baksidan, eller byt helt enkelt ut hela setet. Försök inte snåla med denna utgift.
Hammarplattorna som ingår som standardutrustning på vår anläggning genomgår en specialiserad uppkolnings- och härdningsbehandling. Kort sagt, de har riklig hårdhet utan att offra seghet. Under normala driftsförhållanden är deras livslängd dubbelt så lång som vanliga hammarplåtar. Gör bara beräkningen: hur mycket pengar sparar du-i termer av minskade arbetskostnader och minimerade stillestånd-genom att undvika att bara byta hammarplåt?
För det tredje, när du har att göra med "klibbiga kunder"-material som innehåller mycket olja och socker (som sesamfrön, valnötter, jordnötter, torkade dadlar eller gojibär)-måste du strikt hålla dig fast: *inte* använd en hög-pulveriserare. Om du gör det kommer maskinen att fastna och täppa igen omedelbart.
Logiken är enkel: hög-friktion genererar omedelbar värme; när olja och socker möter dessa höga temperaturer smälter de omedelbart och täpper igen skärmnätet helt. Det är inte ovanligt att motorn överbelastas och brinner ut som ett resultat. Jag bevittnade en gång att någon försökte göra jordnötssmör med en vanlig pulveriserare; maskinen började ryka och vid demontering upptäckte vi att hammarbladen och skärmen hade smält samman till en fast massa av smält socker och olja.Klicka för att lära dig mer om pulveriserare av rostfritt stål.
Det korrekta tillvägagångssättet är att antingen använda en dubbel-valskvarn (som förlitar sig på kompression snarare än friktion, vilket inte genererar värme) eller att använda en pulveriserare av rostfritt stål utrustad med en vattenkylning-. Det cirkulerande kylvattnet leder bort friktionsvärmen och håller temperaturen inuti malkammaren under 40 grader. Till en tillverkare av hälsotillskott levererade vi en 316L vattenkyld pulveriserare av rostfritt stål- som kan bearbeta rått gojibärspulver till en finhet på 80 mesh, som körs kontinuerligt i åtta timmar utan att täppas igen. Kom ihåg: för oljerika-grödor är det bäst att antingen för-extrahera oljan eller frysa materialet för att göra det sprött; annars skulle till och med en mirakelarbetare kämpa för att bearbeta dem.
Ett sista råd: lita inte enbart på den "teoretiska kapaciteten" som anges i utrustningens tekniska specifikationer-dessa siffror härleds vanligtvis med "standardmaterial" som majs eller vete. Skicka istället dina egna prover till oss för att köra ett 30-minuterstest på maskinen; observera den faktiska finheten hos utgången, stabiliteten hos den elektriska strömmen och jämnheten i urladdningsflödet. Detta är den gyllene regeln för att välja rätt utrustning.
