Kritatillverkningsmaskin

Det beror på den specifika modellen och maskinens cykelhastighet. För FM400-serien (manuella modeller) kan en skicklig operatör som arbetar ett enda 8-timmarsskift producera mellan 4 000 och 5 000 stycken. För den helautomatiska FM800-linjen-återigen, baserat på ett 8-timmarsskift- varierar produktionen konsekvent från 25 000 till 32 000 stycken. Varför fluktuationen? Eftersom torktiden inte tas med i maskinens driftscykel; din torkugns omsättningskapacitet är faktiskt flaskhalsen. Vi har utfört faktiska fälttester: hela cykeln-inklusive slurryinjektion, stelning, urformning och åter{29}}injektion-tar mellan 45 och 60 sekunder. Du kan göra matematiken själv: 60 cykler per timme, producera 800 stycken per cykel, ger ett teoretiskt maximum på 48 000 stycken. Men i praktiken måste du ta hänsyn till hjälpuppgifter - som att byta brickor, rengöra skärmar och fylla på råvaror - så du bör rabattera den teoretiska siffran med cirka 20 %. Lita inte på de leverantörer som hävdar produktionshastigheter på 50 000 stycken; dessa siffror representerar "torrkörningsdata" som erhållits genom att helt utesluta all nödvändig hjälptid.

Ja, det är möjligt, även om den resulterande konsistensen och känslan kommer att skilja sig åt. Gipspulver (kalciumsulfathemihydrat) stelnar snabbt vid kontakt med vatten- vilket gör att den kan avlägsnas inom 2 till 5 minuter. Den resulterande krita är relativt mjuk och skriver mycket smidigt, vilket gör den idealisk för pedagogisk användning. Kalciumkarbonat (särskilt "tungt" kalciumkarbonat) stelnar inte av sig självt; det kräver tillsats av ett bindemedel (som PVA eller stärkelselim). Detta förlänger stelningstiden till över 10 minuter, men den resulterande krita är hårdare och mer slitstark-, vilket gör att den ofta används för industriella märkningsändamål. När det gäller praktisk drift kräver växling mellan dessa råvaror på samma maskin inte att själva formen byts; Du måste dock justera två specifika parametrar: förhållandet vatten-till-fasta ämnen och vakuumnivån. För gipspulver är förhållandet vatten-till-gips vanligtvis runt 0,6 till 0,7; för kalciumkarbonat måste förhållandet vätska-till-fasta partiklar vara något lägre-annars blir blandningen för tunn för att ordentligt fästa vid och fylla formhålorna. När det gäller vakuumnivån: för gipspulver är en inställning på 0,6 till 0,7 bar tillräcklig; Men för kalciumkarbonat måste vakuumet dras till över 0,8 bar för att säkerställa korrekt packning. Ett vanligt misstag som görs av nybörjare är att misslyckas med att justera vakuumnivån när man byter råmaterial-resultatet är en sats krita fylld av bikakekake-liknande luftfickor.

Absolut. Vi har stött på och framgångsrikt hanterat även de mest extrema fallen: till exempel en klient i Yunnan-provinsen vars arbetare inte ens hade slutfört grundskolan och hade mycket begränsade läskunnighet. Kontrollpanelen har bara fyra knappar: Grön (Start), Röd (Stopp), Manuell injektering och Manuell avgjutning. Ikonerna är designade för att likna trafikljus. Vi försåg operatören med ett A4-ark som illustrerar stegen: 1. Tryck på grönt; 2. Vänta tills lampan blinkar tre gånger; 3. Dra ut materialfacket. Inom två dagar kunde han använda maskinen självständigt. Det svåra är inte själva operationen, utan formuleringen. Du måste lära honom hur man bedömer slurryns konsistens-genom att sätta in en ätpinne, dra ut den och observera slurryn när den sakta droppar nedåt. den ska bilda en kontinuerlig ström utan att gå sönder eller klumpa sig. Detta kräver en viss "känsla", men med en veckas träning kan man bemästra det. Förvänta dig inte att arbetaren förstår gipsets kemi; du behöver bara säga till honom, "Om den är för tjock, tillsätt mer vatten; om den är för tunn, tillsätt mer pulver," så kommer han att kunna justera det korrekt.

De mest sårbara komponenterna är inte motorerna, utan snarare formarna och ejektorstiften. Formarna har precisionsborrade-hål; Med tiden kommer användningen av gipsslam att bygga upp beläggningar inuti dem. Varannan vecka måste du demontera formarna, blötlägga dem i utspädd saltsyra och sedan använda en mjuk borste för att rensa ut hålen. Om du försummar detta steg kommer hålens innerväggar att bli grova, vilket gör att kritans yta repas eller ruggas upp under urtagningsprocessen. När det gäller ejektorstiften, utför en torrkörning (utan material) varje dag innan produktionen påbörjas; använd en avkänningsmätare för att mäta deras höjd, och justera dem om avvikelsen överstiger 0,2 millimeter. Felinriktade ejektorstift är den främsta orsaken till trasiga kritpinnar. En annan förbrukningsdel är gummiskraparbladet, som vanligtvis behöver bytas ut var tredje månad till en kostnad av drygt tio yuan. Motorerna och vakuumpumparna ska fungera tillförlitligt i tre till fem år vid normal användning, men du måste absolut para ihop dem med en spänningsstabilisator-med tanke på den fluktuerande spänningen i elnät på landsbygden, jag har sett alldeles för många fall där frekvensomriktaren blir utbränd.